供应光固化**成型技术在精密铸造中的工艺原理及过程

**成型技术是20世纪80年代后期发展起来的先进制造技术之一，它是在现代工业从大规模批量生产转变为小批量和个性化生产，产品的生命周期和投放市场的时间越来越短的市场背景下产生的。**成型技术是由计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机数字控制(CNC)、激光、新材料、精密铸造等多项技术的发展和综合。

1光固化激光烧结(SLA)工艺原理

光固化激光烧结(SLA)技术主要用到的材料为光敏环氧树脂、光敏丙烯树脂等。成型时，在液槽中装满液态光敏树脂，通过控制紫外激光，对液态树脂进行扫描，被扫描区域固化，从而构成一个薄截面，然后工作台下降一定的高度，其上覆盖一层树脂，再进行此层扫描固化，新固化的一层牢固地粘在**层上，这样反复进行，直到零件较终扫描固化完成。

光固化激光烧结(SLA)适用于精密铸造工艺和铸造技术，它利用光固化激光烧结工艺获得空隙率很高的RP原型，称为QuickCast。在原型的外表面挂浆后，得到一定厚度的陶瓷壳层，型壳与原型同时通过高温，将QuickCast原型烧蚀干净，即可用于精密铸造。QuickCast原型为中空结构，烧结QuickCast原型的材料为丙烯树脂和环氧树脂，其热膨胀系数比陶瓷化的型壳大，因此，在高温烧结的环境下，型壳内产生高压，QuickCast原型会对型壳造成一定的张力，甚至于有可能会造成型壳的破坏。因此，QuickCast原型内部结构为相互连接起来的支撑网格构成空心立方结构，孔隙率非常高，并且其外壁开有引流孔，以便排出多余树脂。这样QuickCast原型在形成型壳燃烧脱模时，**向内塌缩而不会使型壳开裂，有效减少了烧结QuickCast原型时对型壳造成的应力冲击，而且QuickCast原型烧掉后残留灰分少，*排空。

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